水转印加工喷墨热转印技术可用计算机精确控制
水转印加工从而减少了成本、降低了环境污染，是一种绿色印花技术。喷墨热转印墨水是喷墨印花工艺的关键，水转印加工而墨水的性能直接影响到喷墨印花产品的最终质量。喷墨工艺要求喷墨热转印墨水必须具有超细的细度，以防止堵塞喷嘴；同时要求墨水中的着色剂能受热升华，易从转印纸表面转移至织物表面。传统的着色剂一般分为染料和颜料两种，颜料着色力强，但存在分散困难、纤维，上海尤尼柯仪器有限公司；LVDV-11+型黏度计，爱色丽（上海）有限公司；DZF-1050型真空干燥箱，德国型纳米粒度及Zeta电位分析仪，英国Malvern仪器公司；EpsonME1+型喷墨打印机，爱普生有限公司；GFJ-0.4型高速分散机，德国IKA公司；磁力烫画机，东莞市勇创印花设备有限公司DSA100型液滴形状分析仪，德国Kruss公司。
准确称取20g超细分散红染料、10g分散剂MF和170g去离子水于250mL洁净烧杯中，搅拌均匀；然后将上述物料置于高速分散机中持续分散15min；随后将该色浆移至循环式砂磨机中，2500r/min研磨若干时间，每隔1.5h取样检测其粒径；当粒径符合要求时，停止研磨，取出产品，用200nm的滤纸过滤即可。在其他条件保持不变的前提下，研磨时间对色浆粒径的影响如图1所示。由图1可知：随着研磨时间的不断延长，色浆的粒径分布逐渐变窄；当研磨时为1.5h时，色浆的粒径主要分布在100~200nm之间；当研磨时间为6.0h时，色浆的粒径主要分布在70~90nm之间。随着转印温度的不断提高，墨层的转移率呈先升后降态势，并且在200℃时相对最大。这是由于墨水中的多元醇受热也会蒸发，从而进入织物的纤维空隙，阻碍了染料进入纤维内部，降低了墨水的转移率。综合考虑，本研究选择转印温度为200℃时较适宜。在色浆研磨时加入MF，可有效促进染料粒子的分散，有利于减小色浆中固体颗粒的粒径。在其他条件保持不变的前提下，MF掺量对色浆粒径的影响。
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