水转印加工底粉基础配方
水转印加工在设计水转印配方时，为了解决热转印过程中粘纸和表面油印的问题，使涂层具有优异的流平性、色彩饱满度和耐老化性，水转印加工应该选择合适的树脂。可供选择的通用聚型热转印树脂种类较多，不同类型的热转印树脂各有优缺点。本实验对比了市售的种树脂及其涂层的基本性能，根据实验可知，热转印涂层转印的好坏与树脂的反应活性有很大关系。选用高酸值树脂时，树脂和固化剂充分反应，涂层可以充分固化，转印撕纸效果好，油印可以明显减少。
选择低酸值树脂时，涂层中容易残留一些未固化小分子，在转印时粘纸，产生撕纸困难和油印。酸值相同的条件下，流动性大、黏度低的树脂形成的转印涂层具有更好的流平性。一般的聚酯树脂在200℃下固化10min便可以完全固化，可是转印过程中依然会出现粘纸和油印的现象，转印效果受到限制。涂膜耐冲击性好并不代表树脂反应充分，交联密度好。选择热转印树脂时要选用交联密度高、反应活性强、反应后涂层致密性好的树脂。颜料耐热性不好、分散不均匀，转印时颜料分子容易迁移到涂层表面，产生粘纸和油印，造成转印效果缺陷。实验固定配方量:树脂A300g、TGIC26.1g、流平剂3.5g、安息香1.6g、润湿促进剂1.6g、蜡粉2.5g、颜料2.0g，考察颜料种类对热转印性能的影响。
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