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鉴定水转印加工印刷

文章出处:未知 作者:admin 人气: 时间:2016-08-07 13:20 【
 随着人们对产品包装与装饰的要求越来越高,其用途被不断拓展,除用于传统的陶瓷装饰、玻璃装饰外,还广泛应用于金属制品、木制品、塑料制品、织物制品以及包装装潢等领域,如用于运动用品、金属管件的贴花、玩具车模表面的贴花纸,以及一些难以直接印刷物品。
    水转印施工程序 (水披覆之施工程序):
    操作方法:
    确定适当水温(25-30℃),水面保持溢流状态。
    保持水槽表面无活化剂残留及杂质。  东莞水转印
    置膜:以适当的角度将膜平放于水面,(确定膜之正反面,印刷层向上)。
    配合水温设定溶解时间,一般约为水温 25-30℃ ,溶解时间约 55-140 秒。
    视印刷油墨之厚度,判定喷涂活化剂之时间,油墨层愈厚,可在尚未完全溶解时,提前喷涂活化剂,让油墨活化时间加长,而一般作业情况膜溶解 1-2 分钟左右既可喷涂活化剂,待膜成镜面而平坦扩展(约 10-25 秒)即可上膜。
    在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性,选择下水角度,以利于空气排出。
    上膜后,不可立既拿起,需在水面下摇动 3-5 秒,切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。
    活化剂喷涂需以 0 . 5× 8 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业,喷涂距离约 20-30cm ,空气压力调整适当,不可有水花产生。
    冲水水压需调整适当以避免花纹脱落,必要时水温可加温到 45 ℃,水槽之水量需作溢流最后一道水需干净,冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘干炉。
  
    不良原因及解决方式:
    花样中有细皱纹存在  膜溶解时间不足  延长溶解时间 。
    花样模糊不清  溶解时间超过  缩短溶解时间 。
    花样会流动  活化剂喷涂过量  减少活化剂喷涂量 。
    花样部分未附着  活化剂喷涂不均匀、气温、水温过高,活化剂蒸发过快  活化剂喷涂均匀、降低水温、气温,调整活化剂或吸风量。
    产品表面有水泡  转印时入水角度不对  改变入水方向或角度。
    转印后花样附着不良  素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。  素材表面清洗或确认素材材质,底漆确认、降低温度或时间 。
    面漆附着不良  底漆与面漆或面漆与素材不合  变更涂料。 东莞水转印
    面漆涂装后起泡或龟裂  素材耐溶剂性低,物品的底漆硬化不足。  面漆溶剂变换或变更面漆或将底漆干燥时间延长。
    面漆涂装干燥后变黄  干燥时间过长,温度过高  干燥温度降低时间缩短,如上述方法无法改善请换耐黄变涂料。
    面漆涂装时不均匀  面漆中主剂过量、涂布量过多或吐出量太大。  涂料秒数降低,吐出量减少。
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