
青岛热转印温度对墨层转移率的影响
青岛热转印技术是利用墨水受热升华进入织物纤维空隙而完成的转印过程,青岛热转印故温度对转印工艺影响较大。温度过高时,容易损坏织物;温度过低时,会出现转印不良现象。有关文献资料和转印生产实践证明:较长的转印时间会导致织物发黄;转印时间过短时,也会出现转印不完全现象。因此,本研究设定转印时间为30 s,并考察了转印温度对墨层转移率的影响,墨水的保湿性是衡量墨水体系固液关系的重要指标,也是影响墨水黏度、进而影响墨水稳定性的主要因素。
同时,墨水的保湿性决定了喷墨印刷能否顺利进行,即墨水保湿性越好,水分越不易损失,墨水体系就越稳定。随着多元醇掺量的不断增加,墨水转移率的变化不尽相同;当多元醇为乙二醇时,墨水转移率随乙二醇掺量增加呈先升后降态势,并且在w(乙二醇)=10%时相对最大;当多元醇为丙三醇时,墨水转移率随丙三醇掺量增加呈先快后缓的上升态势。这是由多元醇自身的性质所决定的(乙二醇的沸点较低,而丙三醇沸点较高)。当转印温度上升至200 ℃时,大部分的乙二醇会挥发进入纤维空隙,从而阻碍了染料粒子的转移,降低了转移率;乙二醇掺量过多时,阻碍效果就越明显,故转移率降幅也就越大。
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