青岛塑料件喷漆汽车绿色涂装线实例
青岛塑料件喷漆国际先进汽车塑料件绿色涂装线实例2.1 德国大众（狼堡）塑料件涂装线该线建于2012年，青岛塑料件喷漆采用的新工艺和新技术有如下几项。2.1.1 前处理采用CO 2 雪清洗技术使用4台装备有CO2 雪清洗喷头的机器人完成塑料件的前处理工作；取消了传统的脱脂和水洗前处理工序，以及水分烘干和烘干后强冷等工序以及相应的机械化设备，有效地缩短了生产线的长度；CO 2 雪清洗技术不需要水及化学品，因此也没有相应的污水处理设备。2.1.2 全自动的火焰表面处理每个工件使用单独的机器人（共4台）完成火焰处理。处理间内风速（新鲜空气）0.15 m /s。
全自动的静电喷涂线全线使用16台机器人完成工件喷涂任务，其中底漆4台、底色漆8台、罩光清漆4台，每台机器人对应1个工件。底漆和底色漆可以使用单组分或双组分涂料，罩光清漆为双组分涂料。2.1.4 使用干式漆雾捕集装置全线使用干式漆雾捕集装置；喷漆室排风循环利用，喷漆室风速为0.4 m /s。2.1.5 中间预烘干使用热泵技术用湿度为6�9 g/kg、45�50 ℃的暖风进行中间预烘干吹干。2.1.6 优化的烘干工艺涂料烘干温度为90 ℃。底漆烘干时间为20 m in（包括冷却段），面漆烘干时间为40 m in（不包括冷却段）。
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