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山东水转印加工披覆膜使用过程常见问题与解决

文章出处:未知 作者:青岛水转印加工 人气: 时间:2017-05-02 13:58 【
山东水转印加工应用范围—•印制陶瓷花纸。可用于陶瓷餐具、陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作,更可用于腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作。 
  •印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。 
  •印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。 
  •运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼竿等表面的商标、标志;金属管件的贴花,如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等;制作玩具车模表面的贴花纸,印制木器花纸;时尚的纹身贴纸;其它难以直接印刷物品的贴花纸。
一、产品经山东水转印加工披覆后表面产生:麻点、针孔、小气泡、外观粗糙。原因是:1.车间环境不良,有灰尘漂浮,工件产品的表面有灰尘或山东水转印加工披覆膜上粘附灰尘点。2.水面不干净。3.山东水转印加工披覆膜放下水面不平均,造成膜面有气泡。(造成大小不等的气泡)4.水温偏高,压缩空气不干净含有水汽、油气。(造成图案纹理油墨活化不良。活化后的图案纹理有水滴或油滴积聚)5.活化剂喷涂量不足,不均匀。(造成图案纹理油墨局部活化成油漓状态。(产生图案纹理油墨膜皮,严重影响产品工件在转印操作中浸压入水的排气目的)6.山东水转印加工披覆操作过程中产品工件浸压入水角度不正确,或浸压入水速度太快。(包裹空气,造成气泡)
解决方法:
1.注意生产车间空气净化,用水淋湿地面,清洁工件产品表面的灰尘,清洁工作台面的灰尘,勿让灰尘漂浮到山东水转印加工披覆膜的油墨表面上。2.用刮板清洁水面的漂浮杂质。3.将山东水转印加工披覆膜拉直成45度角从水槽的一边均匀地推向另外一边(目的是再次清除漂浮杂质和消除气泡)4.检查水温在25℃左右℃较合适,压缩空气家装气水分离器,拆下喷涂枪排除气管中的水汽、油气,保证压缩空气的清洁。5.调整喷枪的气压,雾化值,加大活化剂流出量,走枪时保证每道有2份1的重叠均匀地喷湿山东水转印加工膜(绝不能重复多次喷活化剂),活化后的山东水转印加工披覆膜水面应当看见均匀油光的活化效果。6.更换慢干型活化剂,调整加大喷枪中活化剂流出量,减慢喷枪速度,让山东水转印加工披覆膜中的图案纹理油墨充份活化成油漓状油墨。7.调整产品工件在转印披覆操作中的浸入下水角度(45度角),目的是排除产品工件与图案纹理油墨接触时包裹空气,形成气泡,缓慢和均匀地浸压水槽中完成转印披覆过程。二、产品经山东水转印加工披覆后表面产生,明显邹纹、边角位置有重叠纹。原因是:1.水温过低。(造成山东水转印加工披覆膜未能被水浸透软化)2.山东水转印加工披覆膜的浸水时间不足。(造成山东水转印加工披覆膜因浸水时间短未能充分软化)3.活化剂喷涂太早。(造成山东水转印加工披覆膜的图纹油墨层与基膜张力不一致,产生收缩邹纹)
   4.山东水转印加工披覆膜的图案油墨未能完全活化成油漓状态。(造成图纹油墨有硬墨皮产生)解决方法:1.调节水温至25℃左右2.延长浸水时间(水温25℃控制在120秒钟左右)或试喷活化剂在山东水转印加工披覆膜的边角位置,看膜面没起邹纹、并有轻微拉伸为好,保证山东水转印加工披覆膜浸水能完全软化。3.待山东水转印加工披覆膜浸水至膜面完全软化,拉伸张力一致再喷涂活化剂。4.活化剂喷涂均匀后待山东水转印加工披覆膜的图案纹理油墨充份活化后才开始山东水转印加工披覆产品工件的操作。三、产品经水印披覆后表面产生,图案纹理严重烂掉露出底层,图案纹理模糊不清晰,图案纹理不连续,扩散严重,图案纹理色调不同。原因是:1.活化剂的喷涂量太多。(因活化剂过量,造成图案纹理油墨与基材表面滑动收缩变形)2.底漆太硬或过度固化。(因底漆完全固化,抗活化剂溶解,造成图案纹理油墨层与基材表面的初粘型降低,引发滑动,收缩变形)3.山东水转印加工披覆膜浸水时间过长。(因浸水时间过长,造成水印转披覆膜的基膜过度软化溶解,失去承载性能,引发图案纹理不连续和扩散)4.喷枪风量太大。(风量大,吹散图纹)5.活化剂喷涂后活化时间太长。(图案纹理油墨过度被软化,油墨纹理自由泳动,造成模糊)6.活化剂溶解力弱未能充份活化图案纹理的油墨。(造成图案纹理不连续和扩散)7.产品在山东水转印加工披覆过程的浸入方法不正确。(造成图案纹理色调偏差,深浅不一)解决方法:1.调整喷枪的气压,雾化值,减少活化剂流出量。2.选用适合的底漆,调整底漆的硬度和干燥固化。3.缩短水转移披覆膜的浸水时间(25℃控制在120秒钟左右)保证山东水转印加工披覆膜不会因为浸水过度溶解。4.调整喷枪的气压,勿因风量太大吹散图案的纹理。5.活化剂喷漆均匀后一般在60秒左右内完成转印披覆过程。6.更换有足够溶解力的活化剂(但也不能过强溶解力)。7.产品在山东水转印加工披覆操作时的浸入水正确方法是:在开始喷涂活化剂的位置首先浸压入水,按45度角均匀浸压入水槽中操作(保证产品的纹理颜色能均匀一致)
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